2025年8月19日，富士康郑州厂区启动大规模招工，标志着iPhone 17系列正式进入量产冲刺阶段。值得关注的是，今年苹果首次实现全系列机型（含Pro版）在印生产，供应链全球化布局迈出关键一步。
印制造：从“组装”到“全流程”的质变
据科技记者马克·古尔曼披露，苹果已在印新增两座工厂，使当地iPhone生产基地扩至五家。其中，塔集团旗下工厂承担30%的iPhone 17 Pro后盖加工，纬创资通则负责15%的摄像头模组组装。伯恩光学、蓝思科技等国内供应商亦在印建厂，形成“国内研发+印制造”的协同模式。尽管初期良率较国内低5-8个百分点，但苹果通过AI视觉检测系统将缺陷率控制在0.3%以内。
AI硬件升级：散热与能效的双重突破
iPhone 17系列搭载的A19芯片采用台积电第二代3nm工艺，NPU算力提升至38TOPS，较前代增长65%。为应对高负载场景，苹果首次引入石墨烯+液冷铜管复合散热系统，实测《原神》60帧模式下机身温度较iPhone 16降低4.2℃。此外，电池容量增至3875mAh，配合芯片能效优化，视频播放时长突破28小时。
市场策略：轻薄化与价格的微妙平衡
iPhone 17 Air以5.5mm厚度刷新苹果纪录，通过取消实体SIM卡槽、采用新型钛铝合金中框实现减重12%。而标准版起售价或下探至5199，较iPhone 16降价300，被视为应对国内厂商高端化冲击的防御性举措。招商证券研报指出，AI功能落地与供应链成本优化，将推动iPhone 17系列出货量同比增长8%，达2.48亿台。
未来挑战
尽管苹果全力扶持印供应链，但当地基础设施短板仍制约产能爬坡。8月初，钦奈工厂因电力短缺导致30万片屏幕生产延误，凸显能源稳定性风险。此外，物流效率低下等问题，亦考验着苹果的全球化管理能力。这场制造版图的重构，注定是一场充满变数的持久。
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